該除塵器的工作原理是通過其自帶的布袋對煙氣中的灰塵進行處理,該處理屬于一種機械上的攔截,而在攔截灰塵的過程中,干凈的空氣就從另一端被排出了。攔截下來的灰塵收集到一定程度就會被吹送到漏斗當中,后被相關系統(tǒng)排出。
2.布袋除塵器常見問題及解決策略
在布袋除塵器的安裝和工作中總會出現(xiàn)一些小的問題,這些問題的存在會嚴重影響布袋除塵器的工作效率,給企業(yè)造成一定的經濟損失。因此,保證設備安裝質量,避免一些不必要的問題非常重要。
支座是布袋除塵器的基礎,通常情況下,除塵器支座的安裝是需要對“基礎立柱下部與地腳預埋板”進行焊接處理的。但在工程施工中,會導致預埋板誤差的出現(xiàn),所以,安裝時一定要對立柱的垂直度進行調整,否則除塵器框架尺寸將無從保證。
一般立柱下方的筋板是在出廠時就焊接完成的。所以,在安裝過程中,如果遇到這樣的問題,解決難度會很大。那么怎么解決該問題呢,可以將出廠時焊接好的立柱與筋板切割開,這樣在調整好立柱的垂直度之后,再把二者焊接起來,后進行預埋板的焊接。在安裝過程中通過卷尺、水平儀、中心線檢測等方式進行檢查找準,后一定要保證焊接的工藝合格。
灰斗的存在是除塵器的重要一部分,除塵器收集到的灰塵都會集中到灰斗當中,之后進行處理。因此,灰斗安裝就顯得比較重要,但在灰斗生產過程中,為了節(jié)省出廠運輸空間和費用,灰斗部件都是制作好之后,在施工現(xiàn)場進行安裝的。
所以,受到施工現(xiàn)場的環(huán)境以及空間的限制,灰斗的安裝會有一定的難度,同時,灰斗板材在運輸過程中所需要的空間較大就加大了運輸?shù)某杀荆匾氖?,在運輸過程中,板材很容易發(fā)生變形,所以,安裝難度會加大。
針對這一情況,可以在制作時把灰斗分為兩節(jié),同時,為了保證安裝強度以及灰斗的質量,可以把灰斗的周圍的接縫處相互錯開。從很大程度上減輕灰斗安裝的難度,保證灰斗質量。
在安裝布袋除塵器時會用到很多電焊,同時,在殼體內有很多的臨時支架,所以,在安裝完工之后,要拆除灰斗下的卸灰閥,對除塵器的內部進行清潔,在清潔之后再把卸灰閥安裝上即可。否則在使用過程中就很容易出現(xiàn)御灰閥的堵塞現(xiàn)象,會影響布袋除塵器的正常使用。
殼體主要由底圈梁、立柱、頂梁、側壁板等組成。在安裝殼體的過程中,會受到場地的限制,底圈梁是通過吊裝的方式吊到支座的位置,之后組裝成整體。因為殼體的體積相對較大,如果在地面安裝之后就很難移動到預定的位置。
花板的安裝是布袋除塵器安裝的重要一部分,其對氣密性的要求比較高,為此,在安裝時可以采用沖壓方式來打孔,這樣就能夠防止花板變形,同時,對于氣密性的檢查可以通過水密性的原理來進行。這樣的安裝方式能夠解決安裝中會出現(xiàn)的一些小問題,保證安裝質量。
在安裝脈沖閥過程中總是出現(xiàn)漏氣的現(xiàn)象,主要原因有以下幾個方面:,脈沖閥同氣包的對接出現(xiàn)空隙,導致漏氣。第二,氣包結構有問題。這種問題的存在會導致螺旋孔把內部與外部相連通,后造成漏氣現(xiàn)象的出現(xiàn)。
針對這些問題,脈沖閥安裝過程中就需要注意根據氣包調整安裝中的脈沖閥下面的墊圈來實現(xiàn)直徑的調整,對于螺栓的問題可以直接更換。通過調整,可以保證脈沖閥和布袋除塵器的安裝質量。
1.除塵器壓差高
主要原因及排除方法:
(1)壓差讀數(shù)錯誤:清理測壓接口/檢查氣管有無裂縫/檢查壓差表。(6)過量二次揚塵:連續(xù)排空灰斗/各排濾袋/濾筒清灰按隨機序列,而不是順序清灰。檢查進口擋板,確保干凈。
(8)風機反向轉動:反接馬達上接線。
4.煙囪冒灰
主要原因及排除方法:
5.風機磨損嚴重
主要原因及排除方法:
主要原因及排除方法:
·輪葉積灰:輪葉清灰,檢查風機是否處理過量粉塵。檢查風機安裝位置/排干冷凝水或潮氣/保持風機干燥。
8.壓縮空氣壓力低
主要原因及排除方法:
9.風量過高
主要原因及排除方法:
10.壓縮空氣用量低
主要原因及排除方法:
11.濾袋過早失效-分解
主要原因及排除方法:
主要原因及排除方法:
·均流導流擋板磨損耗盡:更換均流擋板。
13.濾袋失效率高——燃燒
主要原因及排除方法:
14.除塵器內潮氣
主要原因及排除方法:
15.灰斗內物料搭橋
主要原因及排除方法:
布袋除塵器常規(guī)檢查點
風管:查看有無腐蝕、漏洞或外部的破損;查看有無螺栓松動、焊接裂縫和部位的積灰(主要是平管、變徑)。
壓縮空氣系統(tǒng):查看壓縮機是否正確加注潤滑油;查看氣包和管道上有無裂縫;注意調壓閥的壓力指示(若安裝了);查看空壓機和氣包是否放水。
檢修門:所有檢修門應密封牢固;查看密封條有無松動、破裂或磨損。根據需要更換。